Weiterverarbeitung

Umreifungsmaschinen einer neuen Generation

Dienstag 03. Mai 2005 - Wer Transportgut schnell und günstig verpacken will, ist mit der Umreifungstechnik gut beraten. Unterschiedliche Maschinen- und Bandtypen ermöglichen heute quer durch alle Branchen maßgeschneiderte Lösungen.

Weil die Güter auch unter widrigen Bedingungen zuverlässig gesichert sein müssen, ist bei Umreifungsmaschinen die Verschlusstechnik das entscheidende Thema. Der Verschluss ist zwangsläufig der schwächste Punkt der Transportgutsicherung und das Verschließen erfordert die meiste Zeit.
Der Maschinenbauspezialist MOSCA, Waldbrunn, hat jetzt ein neues Verfahren entwickelt, das mit Ultraschall arbeitet. Eine spezielle Sonotrode macht den Verschluss sehr effizient. Die Reißfestigkeit an der Verschlussstelle beträgt bis zu 90 % der Reißfestigkeit des verwendeten Bandes. Bei anderen Verfahren liegen die entsprechenden Werte dagegen nur etwa bei 60 bis 70 %. In der Praxis bedeutet das nicht nur, dass die Transportgutsicherung höheren Belastungen standhält. In vielen Fällen kann der Anwender auch schmalere oder dünnere Bänder verwenden. Die Ultraschalltechnik hat aber noch weitere Vorteile. Die Aggregate arbeiten nahezu verschleißfrei und im Gegensatz zum Heizkeil-Verfahren sind keinerlei Aufwärmzeiten erforderlich. Auch die Verschlusszeit selbst verkürzt sich drastisch. Die auf der Interpack gezeigten neuen Maschinen, die unterschiedliche Anwendungsbereiche abdecken, liefern dafür den Beweis:

Hochleistungsmaschine für die grafische Industrie
Technisches Highlight ist dabei sicherlich die vollautomatische Hochleistungsumreifungsmaschine SONIXS-TR-HS. Hier wurde die Ultraschall-Verschlusstechnik mit einer neuen Rahmenmechanik kombiniert. Der Rahmen muss beim Umreifen nicht mehr komplett verfahren werden, was die bewegten Massen deutlich reduziert. Der nächste Umreifungsvorgang beginnt sofort nach dem Abschneiden des Bandes. Dadurch sind bis zu 90 Umreifungen pro Minute möglich. Bei Anwendungen in der grafischen Industrie kann die Maschine also selbst mit der Geschwindigkeit der schnellsten Kreuzleger Schritt halten. Um die Bandwechselzeiten zu reduzieren, ist die Maschine mit einem Doppelabroller ausgestattet.
Beim Verschließen mit Ultraschall-Technik entstehen außerdem keine Dämpfe und Gerüche, da sich das Kunststoffband nur im Innern erwärmt. Die Betriebstemperatur des Wandlers liegt lediglich bei ca. 70° C. Es gibt also keine Ablagerungen durch Schmelzrückstände, wie es bei ungeregelten Heizsystemen vorkommt. Das Ultraschallaggregat arbeitet nahezu verschleißfrei.
Ein schneller Allrounder Nicht überall in der Verpackungstechnik sind die Umreifungsmaschinen in Automatisierungslinien eingebunden. Speziell für solche Einsatzfälle hat Mosca den Maschinentyp SONIXS-MP entwickelt. Wenn das Packstück in die Maschine eingelegt ist, wird die automatische Umreifung über ein stabiles Fußpedal ausgelöst. Jetzt gibt es die vielseitig einsetzbare Umreifungsmaschine auch mit dem neuen Ultraschallaggregat. Ohne andere Maßnahmen sind dadurch bei gleicher Rahmengröße (800 x 600 mm) statt 40 Umreifungen pro Minute bis zu 60 Umreifungen realisierbar. Die Bandspannung lässt sich über Potentiometer einstellen. Die Bandspule kann von rechts außen oder von innen gewechselt werden. Ein automatisches Bandeinfädelsystem vereinfacht die Handhabung.
Palettenumreifungsmaschine für große Spannkräfte Sollen Transportgüter auf Paletten gesichert werden, braucht man Palettenumreifungsmaschinen, die je nach Einsatzbereich unterschiedliche Anforderungen erfüllen müssen: Für die Vertikalumreifung unterschiedlicher Palettentypen bietet sich beispielsweise die Umreifungsmaschine SONIXS-MS-Z-V an. Die vielseitige Standardmaschine arbeitet jetzt ebenfalls mit dem neuen Verschluss-Aggregat. Dabei profitiert man vor allem von der hohen Stabilität des Ultraschall-Schweißverschlusses. Mit Spannkräften bis 250 kg lassen sich auch schwere Transportgüter zuverlässig sichern, z.B. in der Baustoffindustrie.
Die Durchlassbreiten betragen je nach Bedarf von 1000 bis 1600 mm, die Rahmenhöhen von 1400 bis 2400 mm. Das seitliche Aggregat verfährt automatisch bis zu 500 mm. Ist das Packstück in der Maschine positioniert, wird die Umreifung per Kopfdruck oder automatisch ausgelöst. Ein Umreifungszyklus dauert etwa 10 s, damit sind bis zu 6 Umreifungen pro Minute möglich. Interessante Optionen erweitern den Einsatzbereich. Dazu gehören beispielsweise Schutzumhausung, passende Fördertechnik und Abroller mit unterschiedlichen Kerndurchmessern .

Selbstregelnde Leistungselektronik und wartungsfreie Direktantriebe
Die Leistungselektronik für die Ultraschall-Schweißaggregate, die in den vorgestellten Maschinen eingesetzt sind, wurde ebenfalls im Hause Mosca entwickelt. Für die Praxis brachte das gleich zwei Vorteile. Die Lösung bleibt trotz ihrer Komplexität im wirtschaftlichen Rahmen und ist gleichzeitig perfekt auf die Applikation abgestimmt. Das prozessorgesteuerte System ist selbstregelnd. Temperaturschwankungen werden automatisch kompensiert. Eine Funktionsüberwachung ist integriert; Leuchtdioden signalisieren den Status der Sonotrode.
Die kompletten Aggregate arbeiten ausschließlich mit bürstenlosen Gleichstromantrieben mit integrierter Ansteuer- und Leistungselektronik. Die wartungsfreien Direktantriebe lassen sich sehr präzise steuern und der Verdrahtungsaufwand ist gering. Die elektronische Kommutierung der Antriebe zusammen mit bewährter Lagertechnik garantiert darüber hinaus geringe Laufgeräusche. Die neuen Umreifungsmaschinen sind also nicht nur schnell, sondern während des Betriebs auch noch leise. Außerdem werden sie mit einer interessanten Option angeboten: Ein lasergestütztes Positioniersystem vereinfacht die Ausrichtung der Umreifung. Damit lässt sich – ohne Ausprobieren – das Band so positionieren, dass z.B. ein Barcodelabel oder ein Aufdruck nicht verdeckt wird.