CTP - Computer to Plate
Druckerei Lokay optimiert ihr vorbildliches Umweltprofil mit dem Wechsel zur prozessfreien Kodak Sonora XP Platte
Montag 26. Mai 2014 - Pionier des umweltfreundlichen Drucks kommt mit der prozessfreien Thermoplatte von Kodak schneller und einfacher zum Druck und reduziert den Ressourcenverbrauch weiter
Es gibt sie, die Druckbetriebe, bei denen die Idee von einer konsequent nachhaltigen Produktion nicht nur für gut befunden, sondern tagtäglich gelebt wird. Ein Vorreiter auf diesem Gebiet ist die Druckerei Lokay in Reinheim, Hessen. Das Familienunternehmen mit 27 Beschäftigten beliefert Kunden in ganz Deutschland mit Druckerzeugnissen, die im Bogenoffset- sowie im Digitaldruck hergestellt werden. Verkaufsliteratur, Werbebroschüren, Falzprospekte, PoS-Materialien und Bücher sind die bedeutenden Umsatzträger im Fertigungsprogramm. Das von Inhaber Ralf Lokay und Prokurist Thomas Fleckenstein geleitete Unternehmen (www.lokay.de) hat sich in den letzten zehn Jahren ein einzigartiges Renommee als Umweltdruckerei erworben.
Schon bevor im Jahr 2004 eine grundlegende Weichenstellung hin zu einer ökologisch sinnvollen, nachhaltigen Produktion erfolgte, druckte Lokay zum Beispiel mit mineralölfreien Druckfarben auf Pflanzenölbasis. Seitdem wurden gemeinsam mit den Mitarbeitern alle Betriebsmittel und Prozesse hinsichtlich ihrer Umweltrelevanz durchleuchtet und optimiert.
Den erfolgreichen Abschluss des ÖKOPROFIT-Projekts im Jahr 2006 bezeichnet Thomas Fleckenstein, für den das Umweltmanagement und das Marketing der Druckerei Herzensangelegenheiten sind, als den Einstieg in ein systematisches Umweltmanagement. Ein folgerichtiger Schritt war die Erlangung der FSC-Zertifizierung im Jahr 2006. Und bereits seit 2007 gehört Lokay zu den wenigen Druckereien in Deutschland, die nach dem strengen EG-Öko-Audit der Europäischen Union (EMAS) zertifiziert sind. Ebenfalls seit 2007 sind Produktion und Logistik der Druckerei – Papier ausgenommen – konsequent CO2-kompensiert. Selbstverständlich können Kunden optional das klimaneutrale Drucken auch einschließlich CO2-Kompensation für das eingesetzte Papier in Auftrag geben.
Meilenstein der Umweltoptimierung
Im letzten Jahr hat die Druckerei zur erneuten Verbesserung ihrer Umweltleistung einen bedeutenden Meilenstein gesetzt, der unter anderem zur Umstellung von einer herkömmlichen Offsetdruckplatte mit nasschemischer Verarbeitung auf die prozessfreie KODAK SONORA XP Platte führte. Mit einem Investitionsvolumen von 1,5 Millionen Euro wurde ab Sommer 2013 die Erweiterung und energetische Sanierung der Produktionshalle und ab November die energetische Sanierung des Verwaltungsgebäudes umgesetzt. Dadurch werden für die Heizung der Gebäude keine fossilen Energieträger mehr verbraucht. Die Druckmaschinen und bei Bedarf eine externe Luft-Wärmepumpe liefern die Heizwärme.
Im Zuge der Baumaßnahmen stand auch die Umgestaltung des CTP-Bereichs an. „Die Frage war, ob wir noch einmal Platz für eine Plattenverarbeitungsanlage und den Einbau der erforderlichen Zu- und Ableitungen planen oder den Schritt zu einer prozesslosen Platte tun sollten. Wenn wir uns eine Verbesserung aus Umweltgründen vornehmen, darf sie keine anwendungstechnischen Nachteile mit sich bringen, sie muss aber auch wirtschaftlich vertretbar sein“, erläutert Ralf Lokay. „Wir testeten zwei Plattenfabrikate. Schließlich haben wir uns aufgrund des höheren Schichtkontrasts und der längeren Lagerfähigkeit nach der Bebilderung im CTP-System für die Sonora XP entschieden.“ Bei der prozessfreien Sonora XP Platte ist unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit von Vorteil, dass sie ohne den traditionellen Plattenverarbeitungsprozess oder einen separaten Nachbehandlungs- bzw. Spülvorgang auskommt. Die Plattenverarbeitungsanlage und ihre Leitungs-Infrastruktur werden überflüssig. Der gesamte damit einhergehende Verbrauch von elektrischem Strom, Wasser, Entwickler, Regenerat, Gummierung oder Auswaschgummierung entfällt. Da keine Chemie konsumiert wird und keine Entwicklungsmaschine zu reinigen und zu warten ist, fallen auch keine Altchemikalien und Restflüssigkeiten zur Entsorgung an.
Press-Ready-Technologie von Kodak in Aktion
Die Press-Ready-Technologie von Kodak sorgt für eine schnelle Bearbeitung der Platte in der Vorstufe und für effiziente Abläufe im Druck. Die Sonora XP Platte hat eine einzelne, sehr dünne und negativ arbeitende Polymerschicht, die durch die thermische Bebilderung vernetzt wird. Anschließend kann die Platte gleich in den Druck gehen. Beim Anfahren der Druckmaschine werden die nicht bebilderten Bereiche der Schicht nach dem Vorfeuchten durch die Zügigkeit der Druckfarbe entfernt und mit der Farbe über die ersten Bogen aus der Maschine befördert. Das Feuchtmittel, bei dem Lokay aus Umwelt- und Gesundheitsschutzgründen seit vielen Jahren auf den Einsatz von Isopropylalkohol verzichtet, wird in keiner Weise beeinflusst.
Eine Platte für alles
Der vollautomatische Thermoplattenbelichter der Reinheimer Druckerei bebildert täglich etwa 50 bis 70 Sonora XP Platten. Im Bogenoffset läuft die Produktion in zwei bis drei Arbeitsschichten auf zwei Fünffarben-Bogenoffsetmaschinen in den Formatklassen 70 x 100 cm und 50 x 70 cm. Dabei kommen hauptsächlich Bedruckstoffe aus einer umfangreichen Kollektion ressourcenschonender Papiere zum Einsatz. Der Großteil der Druckauflagen bewegt sich zwischen 10.000 und 20.000 Bogen. Diese Größenordnung ist weit vom nominalen Bogenoffset-Auflagenmaximum der prozessfreien Platte von 100.000 Drucken entfernt. Allerdings werden, wie Thomas Fleckenstein erläutert, mit der Sonora XP auch vereinzelt 150.000er Auflagen problemlos abgewickelt.
Klares Plus für die Nachhaltigkeit
Nicht zuletzt hilft die seit Ende März 2014 verwendete Sonora XP Platte dem Unternehmen, durch die Eliminierung der herkömmlichen Plattenverarbeitung den Frischwasserverbrauch drastisch zu reduzieren. Schon im Jahr 2013 konnte der gesamte betriebliche Trinkwasserbedarf nur durch eine Optimierung des Wasserverbrauchs der Plattenverarbeitungsanlage gegenüber dem Vorjahr um über 31 % auf 541 Kubikmeter reduziert werden. Die ausführlichen Details sind in der letzten Umwelterklärung der Druckerei Lokay nachzulesen. Durch dem Umstieg auf die prozessfreie Sonora XP Platte sowie die Nutzung von Regenwasser, das in einer 8.000-Liter-Zisterne gesammelt wird, erwartet das Unternehmen eine weitere Verringerung des Trinkwasserverbrauchs im laufenden Jahr auf unter 200 Kubikmeter.
„Der Wechsel zur Sonora XP Platte war nochmals einen wichtiger Schritt unserer Verbesserungsmaßnahmen. Nach der energetischen Gebäudeoptimierung und der Abschaffung der Plattenentwicklungsmaschine sind wir jetzt im gesamten Produktionsprozess bezüglich der Umwelt voll optimiert“, versichert Firmeninhaber Ralf Lokay.
