Verpackung
Spirit treibt mit LuckyFlex die Flexodruckqualität auf die Spitze
Dienstag 04. November 2014 - Die Spirit Packaging Premedia GmbH kombiniert bei LuckyFlex verschiedene Technologien und exklusive Verfahren zur Herstellung druckfertiger Flexoplatten für höchste Druckqualität auf Folie, Papier, Karton und Wellpappe - neue Website präsentiert LuckyFlex im Überblick.
Ein hoher Tonwertumfang, keine Tonwertabrisse in den Lichtern, feine und ruhige Verläufe, gleichmäßiger Farbauftrag in Flächen, keine Quetschränder bei Linien und Schriften, geringerer Waschbretteffekt auf Wellpappe – dies sind nur einige der Kriterien für eine optimale Flexodruckqualität. Und alle werden sie von den Eigenschaften der verwendeten Flexodruckformen beeinflusst. Das Beste zu liefern, was bei druckfertigen Fotopolymer-Klischees realisierbar ist, verspricht die Spirit Packaging Premedia GmbH mit kundenindividuell hergestellten Druckformen, die unter dem eingetragenen Markennamen LuckyFlex angebotenen werden.
Perfekt drucken und Kosten sparen
„Bei der Entwicklung von LuckyFlex war unser Anspruch, druckfertige Flexoklischees zu liefern, mit denen sich auf allen gängigen Verpackungs-Bedruckstoffen und der vorhandenen Maschinenausstattung Druckresultate erzielen lassen, die in jeder Hinsicht perfekt sind. Außerdem wollten wir Verpackungsdruckern mit LuckyFlex-Klischees Kosteneinsparungen ermöglichen – durch geringere Rüstzeiten und Makulatur, weniger erforderliche Platten und reduzierten Druckfarbenverbrauch“, sagt Volker Amelong, Produktionsleiter bei Spirit.
Der Einführung von LuckyFlex gingen mehr als zwei Jahre intensiver F&E-Anstrengungen voraus. Im Zuge dieser Arbeiten analysierte das Team von Spirit den Gesamtprozess der Flexodruckformherstellung und identifizierte Ansatzpunkte für Verbesserungen. Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse wurde ein optimierter Verarbeitungsprozess von der digitalen Verarbeitung bis zur fotochemischen Behandlung der Druckformen definiert. Dementsprechend setzte das Unternehmen seine komplette Produktionstechnik neu auf und investierte hierfür in erheblichem Umfang. Spirit fertigt die LuckyFlex-Klischees mit hochmodernen Systemen, die zum Teil für die Prozessanforderungen des Unternehmens modifiziert wurden. Außerdem wendet Spirit verschiedene selbst entwickelte Verfahren an, so zum Beispiel LuckyMount, eine Methode zur passgenauen Laserbelichtung von montierten Platten für den Wellpappendruck. Oder LuckyGradient, ein ebenso einfaches wie effizientes Softwaretool für die Optimierung der Tonwertkurven.
LuckyFlex ist online
Spirit hat den LuckyFlex-Klischees eine eigene Website gewidmet. Auf www.luckyflex.de geben die Flexo-Experten einen Überblick über die Technologie, Einsatzbereiche und Anwendungsvorteile der LuckyFlex-Klischees.
„Auf der neuen Webpräsenz lernen Besucher das Konzept von LuckyFlex und die wichtigsten Eigenschaften unserer Flexoklischees kennen, ohne sich durch ausufernde Beschreibungen und technische Details kämpfen zu müssen. Außerdem sind die Anwendungsvorteile der LuckyFlex-Klischees und deren Gründe sehr anschaulich zusammengefasst“, erläutert Dirk Abels, Kundenberater für den Bereich Wellpappendruck.
Im Übrigen bietet die neue Website Flexodruckern den einfachen Zugang zu LuckyFlex-Klischees für einen Test unter ihren spezifischen Produktionsbedingungen. Dazu ist auf www.luckyflex.de ein Formular verfügbar, mit dem Interessenten bei Spirit kostenlos LuckyFlex-Testformklischees bestellen können. Die Flexoplatten werden dann nach ihren Spezifikationen gefertigt und ihnen für Drucktests zugesandt.
LuckyFlex-Klischees sind kompatibel zu anderen digitalen Klischees (LAMS-Flexodruckplatten). Dies bedeutet, dass Druckereien weiterhin mit den bisher verwendeten Flexodruckfarben und Rasterwalzen arbeiten und deutlich bessere Druckresultate erzielen können. Spirit liefert LuckyFlex-Klischees in allen Formaten und in Stärken zwischen 1,14 mm und 6,35 mm.
