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Verpackung

Gundlach: Nachhaltige Produktion mit BST-Objektsensor CLS CAM 100

Mit dem Objektsensor CLS CAM 100 von BST kann die Gundlach Packaging Group die Materialbahn nach Objekten im Druckbild regeln, um die Steuerlinie einzusparen und den Einfluss materialbedingter Schwankungen in der Bahnbreite zu minimieren.

Montag 21. November 2022 - Die Gundlach Packaging Group produziert an ihrem Stammsitz in Oerlinghausen Faltschachteln für Lebensmittel aus faserbasierten Materialien im Tief-, Flexo- und Offsetdruck. Um Maschinen und Ressourcen effizient zu nutzen, setzte das Unternehmen bisher an Ihren Längsschneidern schon auf den Kontrast- und Liniensensor CLS PRO 600 von BST, der stabil und präzise nach Bahn- und Druckkanten oder gedruckten Linien regelt.

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Dort wurde im ersten Schritt ein System durch den Objektsensor CLS CAM 100 von BST erweitert, mit dem man zusätzlich nach Objekten und Motiven direkt im Druckbild regeln kann. Ziel: die Steuerlinie und damit Verschnitt einzusparen – etwa fünf Millimeter Bahnbreite.
Der BST Sensor kommt am Slitter zum Einsatz und stellt sicher, dass das Material präzise dem Schneideprozess zugeführt wird und zum Druckbild passt. Die Entscheidung für den ergänzenden Sensor erklärt Axel Baake, Head of Quality and Innovation bei Gundlach, so: „Unser Unternehmen hat sich konsequenter Nachhaltigkeit verschrieben. Jede Investitionsentscheidung wird mit dem Blick auf die wirtschaftlichen Erfolge jetzt und in der Zukunft getroffen. Gemäß dieser Maxime produziert Gundlach ressourcenschonende und recyclebare Verpackungen, um damit einen aktiven Beitrag für die CO2-Reduzierung zu leisten.“

Regelung nach Objekten
Die besondere Herausforderung im Produktionsprozess der zellbasierten Verpackungen ist die räumliche Veränderung des Materials durch äußere Einflüsse wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit. Vor diesem Hintergrund bringt der kamerabasierte Sensor CLS CAM 100 von BST einen weiteren Vorteil: Da er die Bahn direkt nach Objekten oder Motiven in der Bahnmitte regeln kann, wird der Einfluss der Bahnbreitenschwankung minimiert. Auf diese Weise gewährleistet der BST-Sensor Prozesssicherheit und die optimale Qualität des Endproduktes.

Effektiver Ausgleich der Bahnbreite
„Die CLS CAM 100 ermöglicht maximale Flexibilität, da das Regeln nach der Bahnkante oder einer Steuerlinie nach wie vor möglich ist. Der Hauptvorteil bei der Regelung nach Objekten liegt jedoch auf der Hand“, fasst Ingo Ellerbrock, Head of Product Management bei BST, zusammen. „Die Steuerlinie kann eingespart werden, ohne Kompromisse bezüglich der Regelgenauigkeit machen zu müssen.“ Somit sei die CLS CAM 100 das perfekte Produkt für Gundlachs Vorhaben, weil der Sensor messbar Material und damit CO2 spart. „Gemäß unserer Unternehmenswerte wollen wir Verschwendung vermeiden. Die Reduzierung des Verschnitts um fünf Millimeter an den Bahnkanten bringt uns je nach Bahnbreite bis zu 1% Materialersparnis“, sagt Baake.

Schnell am Start mit Plug and Play
Der Einbau des Sensors stellte für den Verpackungsspezialisten keine Herausforderung dar, weil er installationsseitig via plug-and-play in Betrieb genommen werden kann. „Die Nachrüstung gelang routiniert und ohne langen Maschinenstillstand – ein Vorzug aller BST Systeme, weshalb wir sie seit Jahrzehnten mit besten Ergebnissen nutzen. Sie laufen stabil und sind einfach zu bedienen“, so Baake. Zusammenarbeit, Support und Schulungen laufen dank partnerschaftlicher Geschäftsbeziehungen zum Vorteil beider Unternehmen.

www.bst.elexis.group
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