Druckvorstufe

Acme Graphics begegnet den Problemen von Druckereien mit Innovation und der FLEXCEL NX Technologie

Freitag 24. April 2026 - Konzentration auf Effizienz, Konsistenz und intelligentere Workflows sorgt für messbare Verbesserungen beim Drucken

Hauke Liefferink, Geschäftsführer des führenden südafrikanischen Flexo-Prepress-Dienstleisters Acme Graphics, hat Großes vor: zu verändern, wie man in Druckereien, Verpackungsproduktionsbetrieben und Markenunternehmen auf dem umkämpften lokalen Markt über den Druckfarbenverbrauch denkt.

Damit erzielt Acme beachtliche Erfolge – unterstützt durch ein 2020 aufgelegtes, fortlaufendes Investitionsprogramm in FLEXCEL NX Technologie von Miraclon. Letztere wurde vor kurzem um PureFlexo Printing erweitert, eine Dreifach-Oberflächenstrukturierung, die über die FLEXCEL NX Print Suite für flexible Verpackungen zur Verfügung steht. Liefferink erläutert: „Der Farbauftrag in g/m² ist das gängige Maß für die Leistung von Druckfarbe, Rasterwalze und Druckplatte. Hier setzt PureFlexo Printing neue Maßstäbe. Wir können den Kunden demonstrieren, dass wir mit dem richtigen Strukturierungsmuster und der FLEXCEL NX Platte dieselbe Farbe und Opazität mit einem geringeren Näpfchenvolumen und einem dünneren Farbfilm erreichen.“

49 % geringere Druckfarbenkosten
Als Beispiel nennt Liefferink eine kürzlich produzierte Serie an Reis-Verpackungen, bei der Acme es der Druckerei ermöglichte, den Farbauftrag nach der Umstellung auf FLEXCEL NX Platten mit PureFlexo Printing um 22 % zu senken. „Durch die zusätzliche Einführung des Drucks im erweiterten Farbraum (ECG) stiegen die Einsparungen sogar auf 36 %. Bei einem anderen Auftrag – einem Frontalruck auf LD-PE – konnten wir die Druckfarbenkosten durch den Einsatz unseres Farbmanagementsystems MultiGamut in Kombination mit PureFlexo Printing und ECG um 49 % senken.“

„Das sind beachtliche Zahlen, denn der Druckfarbenverbrauch ist für Druckereien und Verpackungshersteller ein großes Problem und ein wesentlicher Kostenfaktor, den auch die Markenartikler zu spüren bekommen“, fährt Liefferink fort. „Weitere zentrale Herausforderungen für Druckereien sind ein schnelles In-Farbe-Kommen, höhere Druckgeschwindigkeiten und weniger Druckmaschinenstopps für die Reinigung. Hier sorgen die FLEXCEL NX Technologie und PureFlexo Printing für Abhilfe: Beispielsweise druckte ein Kunde in zwölf Stunden knapp über fünf Tonnen flexible Verpackungen mit einem einzigen Stopp, um das Weiß zu reinigen. Zuvor waren es bei demselben Auftrag sieben Stopps.“

Die Grenzen des Flexodrucks verschieben
Acme Graphics hilft seinen Kunden zudem bei der Bewältigung neuer Herausforderungen in puncto Druckfarbeneffizienz, Trocknungsleistung und Druckmaschinenproduktivität – insbesondere vor dem Hintergrund des steigenden Interesses an wasserbasierenden Farbsystemen für flexible Verpackungen. Liefferink erklärt: „Mit Miraclon haben wir einen wertvollen Partner gefunden und mit dem FLEXCEL NX System eine wegweisende Technologie, mit deren Hilfe wir Probleme unserer Kunden angehen können. Ein Kunde konnte beispielsweise kürzlich einen Auftrag von über sechs Millionen Metern mit einem einzigen FLEXCEL NX Plattensatz produzieren!“
Das Unternehmen unterstützt Kunden auch bei der Erprobung neuer Produktionskonzepte, etwa dem ECG-Druck und der Umstellung auf effizientere und nachhaltigere Verfahren. „ECG ist in Südafrika ein großes Thema“, so Liefferink. „Mit unserem eigenen Farbmanagementsystem MultiGamut können Druckereien schrittweise von herkömmlichen Verfahren auf den ECG-Druck oder sogar den Digitaldruck umsteigen – und zwar alles im selben Farbmanagementrahmen.“

Auf einer bewährten Grundlage aufbauen
Diese Ergebnisse erwachsen aus dem kontinuierlichen Bestreben von Acme Graphics, die Druckfarbenleistung mittels fortschrittlicher Plattentechnologien zu verbessern. „Die Oberflächenstrukturierung spielt bei unserer Arbeit eine zentrale Rolle“, so Liefferink. „Wir können die Druckfarbübertragung präziser steuern, und PureFlexo Printing sorgt darauf aufbauend für noch mehr Konsistenz und Effizienz im Druck.“

Als einziger Flexodruck-Prepress-Betrieb mit FLEXCEL NX Technologie (ein FLEXCEL NX Mid System in Durban und ein FLEXCEL NX Wide System in Kapstadt) besitzt Acme in Südafrika ein klares Alleinstellungsmerkmal. „Damit haben wir tatsächlich ein einmaliges Verkaufsargument“, so Liefferink. „Es öffnet uns Türen bei den Kunden und ermöglicht uns die sehr anschauliche Demonstration echter Leistungsvorteile.“

Auf dem Weg zur intelligenten Industrie-4.0-Produktion
Die 1997 gegründete Acme Graphics-Unternehmensgruppe beschäftigt über 80 Mitarbeitende an vier Standorten: Durban, Kapstadt, Johannesburg und Springs. Die Produktion in Springs firmiert unter dem Namen Mpact Flexo Graphics und ist auf Wellpappenverpackungen spezialisiert. In den letzten vier Jahren hat das Unternehmen seine nationale Präsenz ausgebaut, seine Bebilderungskapazität erhöht und sein Leistungsspektrum erweitert, um eine größere Bandbreite an Verpackungsanwendungen abdecken zu können.

Gleichzeitig ist Acme über die herkömmliche Druckvorstufe hinausgewachsen und entwickelt heute integrierte digitale Lösungen. „In den letzten Jahren haben wir unser Unternehmen grundlegend umgeformt“, so Liefferink. „Wir liefern nicht mehr nur Platten, sondern entwickeln Software, die sich in unsere Produkte einfügt und diese verbessert und ergänzt.“

Zu diesen Lösungen gehören AcmeRobot, eine cloudbasierte Plattform für Workflow-Automatisierung, MIS-Integration sowie proof- und druckmaschinenübergreifendes Reporting und Farbmanagement, Proofify, ein cloudbasiertes System zur Druckvorlagenfreigabe und die ECG-Drucklösung MultiGamut für Flexo-, Digital-, Offset- und Tiefdruck.

„Unser Schwerpunkt liegt auf der Verknüpfung von physischen Produkten und digitalen Systemen“, lautet Hauke Liefferinks Fazit. „Dadurch können unsere Kunden manuelle Prozesse eliminieren, Fehler reduzieren und eine intelligentere, datengesteuerte Produktionsumgebung schaffen. Die Systeme werden von den Kunden immer häufiger genutzt und ermöglichen einen nahtlosen Datenfluss von der Auftragskalkulation über die Erstellung der Druckvorlagen bis hin zur Plattenproduktion, ohne dass Informationen mehrfach eingegeben werden müssen.“