Offsetdruck
Technologische Weiterentwicklung der Goss M-600 Rollenoffsetdruckmaschine
Mittwoch 26. Januar 2005 - Nach erfolgreicher Markteinführung der neuen Goss M-600D(tm) Akzidenzrollenoffsetmaschine auf der Drupa 2004 wurde die komplette M-600 Baureihe jetzt auf diese neuen Technologien umgestellt. Eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bei allen Modellen, innovative Falzapparate, Einzelantriebe, zwei neue Abschnittlängen sowie eine komplett neue Plattform für eine modere Maschinensteuerung, das Goss Web Center(tm), sind die wichtigsten Neuerungen. Hauptziel und Zweck dieser Innovationen ist die Optimierung des Maschinenausstoßes durch eine Reduzierung der Rüstzeiten und des Makulaturanfalls, jedoch ohne Kompromisse an die seit 12 Jahren bekannte und bewährte Zuverlässigkeit der Anlage.
„Seit der M-600 Markteinführung im Jahre 1992 genießt diese weltweit den Ruf einer Maschine mit ausgezeichneter Druckqualität, hoher Zuverlässigkeit und großer Flexibilität.
Fast 2000 installierte Doppeldruckwerke weltweit decken ein breites Produktspektrum von Zeitschriften bis hin zu den vielfältigsten Akzidenzarbeiten ab“, so Antoine Chevalier, Produktmanger Rollenoffset-Akzidenzmaschinen bei Goss. „Wir sind überzeugt, dass die neuen, verbesserten M-600 Maschinen auf diesem Erfolg aufbauen und dem Kunden einen beträchtlichen Mehrwert bringen werden.“
Die M-600(tm) ist in drei verschiedenen Maschinenmodellen erhältlich: als M-600 A, M-600 C und M-600 D, jeweils als 16-Seiten-Maschine und mit einer maximalen Produktionsleistung von 45.000, 55.000 bzw. 70.000 Ex./h.
Druckqualität
Die Konstruktionsmerkmale der Doppeldruckwerke ist bei allen drei Maschinentypen gleich. So sind alle Maschinen mit einem 15-Walzen-Farbwerk sowie mit umstellbaren Farb- und Feuchtwerken ausgestattet. Dies ermöglicht einen äußerst präzisen und gleichbleibenden Farbauftrag der auch drucktechnisch anspruchvollsten Anforderungen gerecht wird. Die Anordnung der Platten- und Gummizylinder in einer Linie reduziert Schwingungen auf ein Minimum. Hochvergütete Schmitzringe und stabile Seitenrahmen sorgen für ein Höchstmaß an Stabilität und Haltbarkeit. Eine optimierte Farbwerktemperierung sorgt für konstante Temperaturverhältnisse während des Druckprozesses. Die Druck- und Falzqualität der jeweiligen M-600 Modelle entsprechen den hohen Anforderungen des Marktes.
Höhere Produktionsgeschwindigkeit
Hohe Produktionsgeschwindigkeiten sind Schlüsselmerkmale der neuen M-600 Modellreihe. Insbesondere bei der M-600 D erreicht der neue JF-70 Punkturfalzapparat mit rotierenden Schwertfalzmechanismen eine sichere Produktionsgeschwindigkeit von 70.000 Ex./h. Auch die Falzwerke der M-600 A
und M-600 C wurden in vielen Konstruktionsdetails optimiert und profitieren
von den Verbesserungen der Schwestermaschine.
Präzision durch wellenlose Technik
Die Maschinen der neuen M-600 Generation haben keine Längs- und Stehwellen
mehr. Durch moderne Mehrmotorenantriebssystem wird größtmögliche
Flexibilität bei der Maschinenkonfiguration erreicht. Eine exaktere
Bahnspannungskonstanz innerhalb der gesamten Drucklinie, die nachträgliche
und einfachere Integration weiterer Maschinenkomponenten und ein reduzierter
Wartungsaufwand sind weitere Vorteile der wellenlosen Antriebstechnik.
Größere maximale Druckfläche und weniger Beschnitt
Trotz konventionellen Druckzylinderkanälen und Punkturfalzapparaten bieten
die neuen M-600 Maschinen eine größere bedruckbare Fläche. Dies wird durch
Einsatz der Microgap-Technologie mit einem nur 7 mm breiten
Gummituchzylinderkanal und zwei neuen Abschnittlängen ermöglicht. Durch den
damit verbundenen geringeren Gesamt-Beschnitt bei verschiedenen
Falzprodukten ergibt sich eine zusätzliche Papierersparnis.
Automatisierung
Mit dem Goss® Web Center(tm) verfügen die neuen M-600(tm) Maschinen über
einen noch höheren Automatisierungsgrad verbunden mit kurzen Rüstzeiten bei
Maschinenanlauf und schnellem Auftragswechsel sowie eine optimale
Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Der Goss Web Center
Maschinenleitstand ist ein modular aufgebautes System für ein optimiertes
Produktionsmanagement durch wesentlich reduzierte Rüstzeiten und deutlich
weniger Makulatur.
Herzstück des ganzen Systems ist das Omnicon® Maschinensteuersystem mit der
Omnicolor® Farbsteuerung. Alle Maschinenfunktionen und automatischen
Sequenzen wie z.B. Definition der Hochlaufkurven oder der
Farb-Wasser-Balance können komfortabel über Touch-Screen
Berührungsbildschirm eingestellt werden. Außerdem werden alle
produktionsrelevanten Daten für eine optimale Produktionsüberwachung mit dem
vorrangingen Ziel der Makulatureinsparung bereitgestellt.
Das Omni Makeready® Rüstmodul besteht aus Hard- und Softwarekomponenten.
Durch eine intelligente Regelung der Kommunikation zwischen Farbsteuerung,
Schnitt- und Farbregisterreglung verringern sich sowohl Rüstzeiten als auch
der Makulaturanfall.
Der Goss Web Center Leitstand kann durch optionale Ausbaumodule und
zusätzliche Softwarepakete für eine höhere Automatisierungsebene vorbereitet
werden:
* Prepress Interface(tm) – Vorstufenanbindung zur automatischen
Farbzonenvoreinstellung über CIP3 oder CIP4/JDF Daten
* Omni Presetting(tm) – Voreinstellmodul zum Abspeichern und Abrufen
von Auftragsdaten oder kundenspezifischen bzw. standardisierten Formaten. .
* Omni Reporting(tm) Berichtsmodul – liefert Auswertungen in Echtzeit
über den Maschinenstatus (z.B. Geschwindigkeit, Produktionszeit,
Verbrauch/Makulatur von Verbrauchsmaterialien oder andere
produktionsbezogene Ereignisse wie Rollenwechsel, Bahnbrüche und
Gummituch-Waschzeiten). Diese Produktionsdaten können über Omni Link(tm)
direkt an ein Management-informationssystem übermittelt werden.
Automatischer Plattenwechsel
Mit dem automatischen Plattenwechselsystem Autoplate® können alle Platten an
jeder M-600(tm) Maschinen gleichzeitig in ca. 2 Minuten gewechselt werden.
Ursprünglich für die M-600 Maschinen entwickelt, wurde das Autoplate System
perfektioniert und wird heute für alle Goss® Akzidenz-Rollenoffsetmaschinen
angeboten. Eine achtjährige Erfolgsgeschichte die Maßstäbe in der
Druckindustrie gesetzt hat! Der Plattenwechsel erfolgt per Knopfdruck vom
Bediener-Leitstand gemeinsam mit anderen Voreinstellfunktionen und
zeitsparenden Technologien. Damit sind beste Voraussetzungen für einen
schnellstmöglichen Auftragswechsel an der M-600 gegeben.
„Die Philosophie, hinter diesem Konzept ist das Erreichen einer maximalen
Maschinenauslastung bei höchsten Ansprüchen hinsichtlich Druckqualität und
einem Maximum an Produktionsflexibilität“, bestätigt Antoine Chevalier. „Die
Drupa war der Beweis, dass wir dies erfolgreich und in die Tat umsetzen
konnten. Während der M-600 D Maschinenvorführungen lag der durchschnittliche
Makulaturanfall beim Hochfahren der Maschine bei 800 Exemplaren. Die
Maschine produzierte bei voller Geschwindigkeit mit 70.000 Ex./h und ein
Auftragwechsel konnte in weniger als drei Minuten durchgeführt werden. Diese
erstaunliche Ergebnis war nur möglich durch die Integration der wichtigsten
Maschinenelementen im Goss Web Center(tm) – wohl eher das Gehirn als das
Herz der M-600.
„Die Vielzahl der Vorteile sind beträchtlich – Reduzierung der Makulatur,
Zeitersparnis und weniger Personalbedarf, höhere Verfügbarkeit und mehr
Effizienz – kurz gesagt, alles was unsere Kunden benötigen um in einem von
Wettbewerbsdruck geprägten Markt profitabel zu bleiben.
Ergänzend zu allen bereits genannten Verbesserungen ist die Goss M-600 jetzt
auch mit dem innovativen Ecocool® Heißlufttrockner lieferbar. Der
ursprünglich für die Sunday 4000® entwickelte Trockner verfügt über eine
integrierte Kühlwalzengruppe, Silikonauftragwerk und Bahnkantenregelung.
Dadurch reduziert sich nicht nur die Gesamtmaschinenlänge sondern es wird
eine ausgezeichnete Produktqualität durch einen besseren thermischen
Luftaustausch erzielt.
Mit diesen fortschrittlichen Produktlinien ist Goss International in der
Lage allen Anforderungen der Rollenoffsetdrucker von der Kleinstauflage bis
hin zu Großauflagen ohne Kompromisse an die Druckqualität gerecht zu werden.
