Verpackung
Esko führt HD Letterpress ein: höhere Regalwirkung für Metall und Kunststoffdosen
Montag 28. September 2015 - Esko hat das Anwendungsspektrum seiner preisgekrönten HD-Technologie mit der Plattenbebilderungstechnik HD Letterpress für metallverstärkte Druckplatten erweitert. Die neue Technik sorgt dafür, dass Markeninhaber ihre Getränke- oder Spraydosen, die in der Regel aus Kunststoff oder Metall bestehen, mit einem größeren Tonwertumfang und einer höheren Detailgenauigkeit bedrucken lassen können und dabei zugleich die Ausgabeproduktivität steigern können.
„Wenn die Dose im Supermarkt kein Blickfang ist, weil sie nicht gut aussieht, war die Investition in die Produktentwicklung und den Verpackungsentwurf größtenteils umsonst. Denn die Verbraucher treffen ihre endgültige Kaufentscheidung meistens erst im Geschäft“, sagt Thomas Klein, VP Hardware Business bei Esko. „Aus diesem Grund hat Esko jetzt HD Letterpress entwickelt. Die neue Lösung nutzt die HD-Technologie von Esko, die bereits von mehr als Eintausend Flexodruckplatten-Herstellern auf der ganzen Welt eingesetzt wird. Der Hauptunterschied besteht darin, dass ein spezielles digitales Inline-UV-Trocknungssystem für stahlverstärkte Druckplatten zum Einsatz kommt und dass der CDI-Belichter von Esko mit einer magnetischen Trommel ausgestattet ist.“
Metalldosen und Tuben aus Kunststoff werden oft auf Trockenoffsetmaschinen bedruckt. Der Trockenoffsetdruck für konische/zylindrische Verpackungen stellt jedoch einige spezifische Herausforderungen an die Technik, wenn es darum geht, eine möglichst hohe Druckqualität zu erzielen. Im Unterschied zu anderen Druckverfahren bringt der Trockenoffsetdruck mehrere Farben „nass-in-nass“ auf das Gummituch auf. Dann wird das Bild auf die zu dekorierende Verpackung übertragen. „Die Nass-in-Nass-Farbübertragung wirft mehrere Probleme auf, die gelöst werden müssen, wenn der Druck problemlos ablaufen und die Druckqualität hoch sein soll. Früher war es schwierig, gleichmäßige Übergänge im Hochlichtbereich sowie präzise, feine Linien oder Negativschriften egal ob groß oder klein zu erzielen. Mit HD Letterpress erweitert Esko sein HD-Konzept der höheren Druckqualität und behebt einen Teil dieser Nachteile“, erläutert Klein.
Digitaler Inline-UV-Kopf als Mittelpunkt der Innovation
Die technischen Innovationen der Plattenherstellung mit HD Letterpress konzentrieren sich auf den digitalen Inline-UV-Kopf mit einer gebündelten UV-LED-Lichtquelle und einer hochauflösenden Bebilderung mit 4000 dpi.
Die digitale Inline-UV-Plattenbebilderung mit Hilfe von UV-LEDs gewährleistet eine über die gesamte Platte einheitliche Bildqualität, da jeder Plattenbereich mit der gleichen UV-Lichtmenge belichtet wird. Indem HD Letterpress die abgegebene UV-Lichtmenge an die Eigenschaften der stahlverstärkten Polymerplatten anpasst, ermöglicht diese Technologie an den Druckpunkten steilere Flanken, so dass im Druck viel feinere Hochlichter und wirklich gleichmäßige Verläufe entstehen. Da die UV-Belichtung jetzt in den Belichter integriert ist und nicht mehr auf einem externen Leuchttisch erfolgt, gehört Ausschuss durch Staub, Fingerabdrücke oder die Einwirkung von Tageslicht der Vergangenheit an.
Die Bebilderungsoptik mit einer hohen Auflösung von 4000 dpi bietet drei Mal mehr Pixeldaten als bei der konventionellen Auflösung mit 2540 dpi. Dank dieser Verbesserung ist das Druckbild mit kontrastreicheren Linien und einfacher zu lesenden Positiv- und Negativschriften wesentlich genauer. Die Rasterpunkte sind klarer definiert und besser geformt, weil sie aus mehr Bildpunkten gebildet werden. HD Letterpress gewährleistet über den gesamten Tonwertbereich viel feinere Hochlichter mit gleichmäßigen Verläufen ohne Stufenbildung. Aufgrund der wesentlich besseren Bildqualität und des höheren Kontrasts im Vergleich zur Standardbelichtung verhilft diese Technik Marken und ihren Markeninhabern zu einer höheren Regalwirkung.
Höhere Produktion und Zuverlässigkeit
Neben der deutlich verbesserten Bild- und Plattenqualität sorgt das HD Letterpress Verfahren von Esko im gesamten Produktionsprozess für eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Der HD Letterpress CDI-Belichter ist hinsichtlich der Bebilderung und der Belichtung bis zu sechs Mal schneller als die konventionelle Laserdirektgravur. Das macht ihn zu einem der effizientesten und hochproduktiven Verfahren, die gegenwärtig auf dem Markt erhältlich sind. Zudem werden Umweltbelastungen vermieden, die mit der Entsorgung von erheblichen Rückständen, dem zusätzlichen Platzbedarf und erhöhten Kosten verbunden sind.
Weiterhin verbessert sich der Farbtransfer im Drucksaal wesentlich, da die Maschinenbediener die Platten nicht mehr so häufig wie Standardplatten auswaschen müssen. Die Druckereien und Verarbeiter erhalten Platten, die von Bild zu Bild und Platte zu Platte ein im hohen Maße einheitliches Erscheinungsbild bieten.
„HD Flexo von Esko hat den Flexodruck auf dem Verpackungsmarkt revolutioniert“, ergänzt Klein abschließend. „Auf die gleiche Weise wird HD Letterpress den Trockenoffsetdruck signifikant verbessern. Markeninhaber und Druckeinkäufer haben es in Zukunft leichter und müssen keine Kompromisse bei der Qualität eingehen. Da es sich für die Anwender, die bereits mit einem Belichter CDI Letterpress mit magnetischer Trommel von Esko arbeiten, zudem um eine vor Ort ausführbare Aufrüstung handelt, ist auch nicht notwendigerweise eine große Anlageninvestition erforderlich. Für jeden, der einen wettbewerbsfähigen, hochwertigen Druck mit höherer Produktivität und einfacherer Bedienung benötigt, ist HD Letterpress von Esko die Lösung der Wahl.“
Verfügbarkeit
HD Letterpress von Esko ist ab sofort weltweit erhältlich. HD Letterpress belichtet Platten von einer Vielzahl führender Hersteller. Damit können die Anwender ihre Platten flexibel auswählen und mit einem breiten Spektrum von Plattengrößen und -formaten arbeiten. Plattenbelichter der Modellreihe CDI von Esko sind auf alle Arten und Marken von digitalen Ablationsplatten für den Hochdruck ausgelegt.
Esko wird die HD Letterpress Technologie auf der Labelexpo Europe 2015, die vom 29. September bis 2. Oktober auf dem Messegelände der Brüsseler Expo in Belgien stattfindet, an seinem Stand 4C20 vorführen.
