Weiterverarbeitung
Fusion Cross: Eine für alles dank einzigartigem Kuvertierprinzip
Montag 30. Mai 2016 - Vom 31. Mai bis 10. Juni bietet die drupa 2016 in Düsseldorf dem internationalen Fachpublikum Gelegenheit, sich über die neuesten Trends in der internationalen Druck- und Medienbranche zu informieren. A step ahead lautet das neue Motto, unter dem BÖWE SYSTEC dort in Halle 6, Stand B39, technologisch erstklassige Lösungen wie das Hochleistungs-Kuvertiersystem Fusion Cross präsentiert.
„Wesentlich für den langfristigen Erfolg in unserem Markt ist es, dass wir unseren Kunden erstklassige Technologie zur Verfügung stellen. Technologie, die es unseren Kunden ermöglicht, ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen. Denn nur solche Produkte können unseren Kunden langfristig einen Vorteil in ihrem Markt verschaffen“, erläutert Joachim Koschier, Geschäftsführer der BÖWE SYSTEC GmbH. „Und genau dafür stehen wir mit unserem neuen Motto A step ahead.“ Taktgeber ist hier nach wie vor das Hochleistungs-Kuvertiersystem Fusion Cross, das seit seiner erfolgreichen Markteinführung im Jahr 2012 permanent an den Kundenbedürfnissen entlang weiterentwickelt wurde. Auf der drupa 2016 präsentiert sich das Hochleistungs-Kuvertiersystem jetzt besser denn je und – ganz im Sinne einer effizienteren Produktion – mit neuen Features wie dem Tornado Kuvertabroller, dem Autoloader für automatische Beilagenzuführung oder EPOD (Envelope Print On Demand) der zweiten Generation für individuellen Kuvert-Farbdruck. Mit dem Flow-Prinzip hat BÖWE SYSTEC bei der Fusion Cross eine Kuvertiertechnik entwickelt, die den gesamten Produktionsprozess der Anlage in eine konstante, harmonische Fließbewegung überführt. Die Füllgeschwindigkeit wird um das 4,5-Fache verlangsamt, wodurch dem Kuvertierprozess insgesamt wesentlich mehr Zeit gegeben wird. Dies wiederum ermöglicht die Verarbeitung unterschiedlichster Beilagen bis 15 mm und einen sicheren Fertigungsprozess, was in einer Produktivitätssteigerung und höherem Output resultiert. Selbst bei Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 16.000 (C4, B4) bzw. bis zu 22.000 Kuverts pro Stunde (B6+ bis B5) kann die Fusion Cross dadurch eine besonders material- wie anlagenschonende Verarbeitung gewährleisten – durchdacht und vor allem sicher gesteuert über die Anbindung an die smarte Softwarelösung BÖWE Cockpit.
Die kleinste und umweltfreundlichste ihrer Klasse
Als Nachfolgerin der bewährten Turbo 8G präsentiert BÖWE SYSTEC auf der drupa 2016 die Turbo 9G. „Bei der Entwicklung der neuesten Turbo-Generation, die gegenüber der Turbo 8G mit mehr als 90 technischen Verbesserungen aufwartet, standen Energieeffizienz und die Sicherheit im Produktionsprozess im Vordergrund“, erläutert Joachim Koschier. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Als kleinste und umweltfreundlichste Hochleistungsanlage ihrer Klasse hat die Turbo 9G den geringsten Stromverbrauch im Kuvertiermarkt und gewährleistet durch den vertikalen Transport und den Einsatz von Pneumatik- und Servotechnologie eine besonders schonende Verarbeitung. Zudem bietet das Hochleistungssystem genau die Flexibilität, die in heutigen Mailrooms gefragt ist: Zwei unterschiedliche Folgeordner ermöglichen es beispielsweise, Dokumente entsprechend der bestehenden Produktionsprozesse entweder mit dem Gesicht nach oben oder nach unten zu verarbeiten – ganz den individuellen Anforderungen des Kunden entsprechend.
Produktion im Mehrschichtbetrieb mit hohem Output
Als ideale Einstiegslösung für Dienstleister im Midrange-Bereich stellt BÖWE SYSTEC auf der drupa den Direct Mailer vor. Je nach Einsatzgebiet gibt es diese für mehrschichtige Produktionen mit hohem Output optimal geeignete Mailingmaschine in zwei standardisierten Konfigurationen für die Verarbeitung von Kuvertformaten bis C5 oder bis C4. Je nach gewählter Konfiguration erreicht der Direct Mailer einen Durchsatz von bis zu 15.000 bzw. 10.000 Kuverts pro Stunde. Zwei unterschiedliche Beilagenanlegertypen ermöglichen im Sinne einer gezielten Kundenansprache eine flexible und vor allem zuverlässige Beilagenzuführung. Eine intelligente Eingangskomponente in Kombination mit der integrierten BICOS-Steuerung erleichtert die Jobumstellung und bringt die Intelligenz der Hochleistungsanlagen in den Mittelklassebereich.
Kostengünstige industrielle White Paper Produktion
Als weitere Neuheit präsentiert BÖWE SYSTEC zudem die Mini Bridge: eine von BÖWE SYSTEC in Kooperation mit dem renommierten Druckerhersteller RISO entwickelte Lösung zur Realisierung der White Paper Factory im Kuvertierbereich. Das integrierte System druckt vollfarbige, personalisierte Dokumente on demand mit bis zu 150 Seiten Simplex pro Minute, transportiert sie automatisch weiter und kuvertiert sie anschließend ohne zwischengeschaltete manuelle Eingriffe in Formate bis C5 bzw. optional bis C4 – und das alles bei einem Durchsatz von bis zu 4.200 Umschlägen pro Stunde. Die Mini Bridge ermöglicht damit eine schnelle und zuverlässige Produktion von vollfarbig bedruckten personalisierten Dokumenten – und optional auch von Kuverts. Mit ihr lässt sich nicht nur die Produktion vieler unterschiedlicher Aufträge mit kleinen Losgrößen optimieren, über eine Softwareanbindung unter BÖWE One kann außerdem vollautomatisch eine Closed-Loop-Produktion angestoßen werden.
„Gerne wollen wir auf der drupa gemeinsam mit unseren Besuchern herausfinden, wie sie ihre Prozesse mithilfe unserer innovativen Lösungen noch weiter optimieren können“, führt Joachim Koschier abschließend aus. „Wir freuen uns auf inspirierende Gespräche an unserem Stand B39 in Halle 6.“
