Verbrauchsmaterialien

Hochglanz Silber und Barriere Lacke

Samstag 27. April 2024 - Bogendruckverfahren sind die erste Wahl wenn es um Ultrakurze bis mittlere Auflagen geht. Durch die Möglichkeit das Bogenformat genau auf die benötigte Fläche für die Verpackungen zu bestellen wird schon hier wenig ungenutzte Druckfläche verschwendet. Auch beim Einrichten der Maschine werden nur wenige Bogen benötigt um das Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister einzustellen. Durch die Voreinstellung aller variablen Parameter ist der Drucker schon perfekt gerüstet um schnell und ohne Aufwand Gutbogen produzieren zu können.

Im Bogentiefdruck gibt es außerdem noch einen weiteren Vorteil das die Farbe sofort die richtige Nuance hat da es sich hier um einen Direktdruck handelt und nicht über eine bis mehrere Walzen zum Bedruckstoff transportiert werden muss. Qualitativ sowieso einer der größten Vorteile! Im Bogendruck werden heutzutage IR/NIR/UV sowie Warmlufttrockner eingesetzt, die in Reihe angeordnet, höchstmögliche Flexibilität generieren aber die Makulatur nicht erhöhen. Gerade bei den heute oft eingesetzten Wasserbasierenden Lacken die zur Vorbehandlung, oder auch Barriere, und zum Drucken verwendet werden sind die nacheinander angeordneten Trockner ein großer Vorteil. Resultierend ist eine lange Trockenstrecke im Bogendruck, die keine Makulatur erzeugt, die beste Wahl. Eine typische Konfiguration im Bogentiefdruck ist die Kombination IR + Warmluft + UV. Somit kann mit allen Farbsystemen das Design komponiert werden um die größtmögliche Flexibilität zu erreichen mit der Möglichkeit auch mit weiteren Bogendruckverfahren kombiniert zu werden. Das beste Beispiel sind die im Bogentiefdruck erreichten hoch Brillanz Silberfarben die auch perfekt mit transparenten Farben zu überdrucken sind um einen farbigen Metallic Glanz zu erzielen. Benötigte Weiße Bereiche werden ausgespart um auch das Drucken von Deckweiß einzusparen oder auch um die Verklebung der Faltschachtel zu erleichtern. Das Tiefdruckverfahren ist auch bekannt dafür das die Farbe sehr einfach von der Faser gelöst werden kann, also ein perfektes deinking Ergebnis erzielt wird. Die Farben können mit Zylindern mit sehr unterschiedlichen Herstellungsverfahren übertragen werden. So sind weltweite Forschungen im Gange um die Tiefdruckform nachhaltig zu machen. Sehr nachhaltig ist der Basiszylinder der über ein ganzes Druckmaschinenleben Verwendung findet. Dieser wird dann mit den unterschiedlichsten Materialien beschichtet wie Kupfer, Polyester, Polymer oder auch Elastomer. Allen Materialien gemeinsam ist das die Oberfläche im Nachgang weiter bearbeitet wird um die typischen Tiefdrucknäpfchen zu generieren. Hierbei hat man die Möglichkeit grobe bis feine Raster sowie sehr feine bis große Übertragungsmengen zu wählen. Ein gutes Beispiel sind wasserbasierte Barriere Lacke mit einer hohen Übertragungsmenge und sogenannte Dünnschichtapplikation die immer exakte Übertragungsmengen zur Darstellung benötigen.