Offsetdruck
Goss Ecocool Trockner senkt Umweltbelastung
Freitag 06. Juni 2008 - Rollenoffsettechnologien von Goss International sichern nicht nur hohe Produktivität und Wettbewerbsvorteile, sondern leisten überdies einen Beitrag zur Senkung der durch das Druckverfahren erzeugten Umweltbelastung. Technologische Durchbrüche von nahtlosen Gummituchhülsen über punkturlose Falzapparate und automatische Maschinensteuerungen bis hin zum DigiRail digitalen Farbwerk und der Automatic Transfer Technologie für fliegende Auftragswechsel tragen maßgeblich zur Makulaturlreduzierung bei. Auch der Goss Ecocool Trockner ist ein Musterbeispiel für diese Verbindung zwischen innovativer Technologie und ökologischer Druckproduktion.
Der Senkung des Energieverbrauchs wird heute in nahezu allen Branchen ein immer höherer Stellenwert eingeräumt. In der Druckindustrie können Unternehmen durch die Umsetzung dieses Zieles die Belastungen für die Umwelt reduzieren und gleichzeitig ihre betriebliche Rentabilität verbessern. Mit dem Ecocool Trockner, der anlässlich der drupa 2000 als erster Rollenoffset-Trockner mit integrierter Kühlzone vorgestellt wurde, werden diese wichtigen Ziele für Drucker realisierbar. Das neueste Ecocool/T Modell ist mit einer neuen integrierten Nachverbrennung und Abluftkontrolle ausgestattet, die zu größerer Effizienz bei der Wärmeübertragung beiträgt und den Energieverbrauch sowohl beim Trocknenvorgang als auch in der Nachverbrennung um bis zu 40 Prozent gegenüber den von früheren Modellen bereits erzielten Einsparungen senkt.
Mit der aktuellsten Ecocool Technologie maximieren wir die Rückgewinnung der aus der Druckfarbe verdampften Lösemittel, erklärt Rob Bosman, Produktleiter bei Goss International. Anstatt die lösemittelhaltige Abluft in eine externe Abluftregelung zu leiten, verbrennen wir sie und führen die dabei gewonnene Energie in einem geschlossenen Regelkreissystem zurück in den Trocknungsprozess. Der Einsatz eines regelbaren Wärmetauschers ermöglicht die größtmögliche Verwertung der Lösemittel aus der Druckfarbe und folglich den geringstmöglichen Gasverbrauch.
Zwar ist das Konzept der Nachverbrennung nicht neu, aber laut Bosman hat die ausgereifte Goss Technologie die Effizienz beim Wärmetauschverfahren dahingehend verbessert, dass die für den Betrieb des Trockners erforderlichen fossilen Brennstoffe und gleichzeitig die Lösemittelemissionen reduziert werden.
Durch die Einwirkung hoher Temperaturen werden die Kohlenwasserstoffe aus den Lösemitteln in CO2 und Wasser umgewandelt, erklärt er. Folglich ist die Luft, die letztlich an die Atmosphäre abgegeben wird, zu etwa 99,9 Prozent sauber.
Ecocool Trockner können mit neuen Goss Akzidenz-Rollenoffsetdruckmaschinen, mit Anlagen anderer Hersteller oder als Erweiterung/Optimierung bestehender Installation eingesetzt werden.
Wenn die bedruckte Papierbahn in den Ecocool Trockner einläuft, wird sie im Normalfall über Brenneranlagen an beiden Seiten der Papierbahn auf 140 ºC erhitzt. Während dieses Vorgangs verdampfen die Lösemittel aus der Druckfarbe und werden unmittelbar vor der Kühlzone zusammen mit der Luft abgesaugt. In den oberen und unteren Brenneranlagen wird die lösemittelhaltige Luft durch einen Wärmetauscher geführt, der sie in der Regel auf 550 ºC erhitzt und dadurch Verbrennungsenergie freisetzt.
Anschließend wird die Luft in die erste Brennkammer geleitet, wo sie noch weiter erhitzt wird auf die für eine effektive Verbrennung der Lösemittel erforderliche Temperatur von etwa 790 ºC. Wenn die Luft am Ende der ersten Brennkammer ankommt, sind die Lösemittel bereits verbrannt. Ein Teil dieser sauberen Luft zwischen 0 und 40 Prozent wird durch ein automatisch geregeltes Heißluftventil, das sich je nach benötigter Energiemenge für das Trocknen der Papierbahn öffnet oder schließt, an den Trockner zurückgeführt. Die verbleibende Luftmenge fließt durch die zweite Brennkammer und wird schließlich über einen Abluftkamin als CO2 ausgestoßen.
Integrierte Kühlwalzen ein entscheidendes Ausstattungsmerkmal des Ecocool Trockners und ein technologischer Durchbruch, der das Entstehen von Lösemittelkondensaten zwischen Kühlwalzen und abkühlender Papierbahn verhindert und dadurch die Druckqualität verbessert wirken sich ebenfalls positiv auf die Umwelt aus. Da sich an den Kühlwalzen keine Grenzschicht aus Kondensat bilden kann, entfallen nicht nur der Reinigungsaufwand, sondern auch die Freisetzung schädlicher flüchtiger organischer Verbindungen aus den Reinigungsmitteln und die damit verbundene Lösemittelbelastung des Personals. Verbleibende Lösemittel, die in der Kühlzone freigesetzt werden, werden aufgrund der unmittelbaren Nähe der Kühlwalzen ebenfalls in den Ecocool Trockner zurückgeführt.
Der Ecocool Kühlwalzenstand kann zudem mit einer Infrarotkamera ausgestattet werden, um die Austrittstemperatur der Bahn nach der Kühlzone zu messen und die Kühlleistung zu variieren und den zum Kühlen erforderlichen Energieverbrauch nach Bedarf zu reduzieren. In konventionellen Systemen ist die Kühlleistung festgelegt, mit dem Ergebnis, dass leichtere Papierbahnen stärker abgekühlt werden als schwerere Bahnen.
Höhere Druckqualität und verbesserte Bahnführung infolge der Integration der Kühlwalzen und anderer Technologien sind nach wie vor die entscheidenden Merkmale des Ecocool Trockners, so Bosman. Aber im Zuge steigender Brennstoffkosten und eines verstärkten Umweltbewusstseins werden unsere ausgereifte Abluftregelungs- und Nachverbrennungstechnologien für Druckereien ebenfalls immer wichtiger. Deshalb werden wir auch weiterhin bestrebt sein, noch effizientere und wirtschaftlichere Trockner zu entwickeln, um optimale Produktionseigenschaften zu sichern.
