CTP - Computer to Plate

EskoArtwork-Kunden profitieren von HD Flexo

Donnerstag 24. September 2009 - Seit der Markteinführung von HD Flexo auf der Messe Grafitalia im März 2009 verzeichnet EskoArtwork ein überwältigendes Kundenecho. In den vergangenen sechs Monaten hat das Unternehmen sein HD Flexo-System bei einer Reihe von vorausschauend denkenden Kunden in unterschiedlichen Märkten auf der ganzen Welt installiert.

Mit mehr als 100 HD Ready Druckmaschinen im Einsatz warten aber noch viel mehr Kunden auf die Übernahme der HD Flexo-Technologie, so dass EskoArtwork ein weltweites Implementierungsprogramm gestartet hat. Die Popularität des HD Flexo-Systems ist auf seine konstante Farb- und Druckqualität zurückzuführen, die dem Offset-CtP Konkurrenz macht. Zu den Unternehmen, die bereits die Vorzüge von HD Flexo für sich nutzen, gehören RAKO Etiketten (Deutschland), Inci.Flex (Italien), Waldo (Großbritannien) sowie Köstlin (Deutschland). Und zahlreiche weitere Firmen sind dabei, HD Flexo zu implementieren.

„Obwohl wir ein positives Echo auf HD Flexo erwartet haben, sind wir doch von dem weltweit ausgelösten enormen Interesse an der Technologie überrascht“, betont Jürgen Andresen, EskoArtwork Vice President, Flexo Business. „Beim Flexodruck hat das Ziel immer darin bestanden, ein System zu entwickeln, das in der Qualität und im Bedienkomfort dem Offset-CtP gleichkommt. Mit HD Flexo schließ EskoArtwork die Lücke mit einer konstanten Farb- und Druckqualität und setzt damit erneut branchenweit Maßstäbe für die Qualität im Flexodruck.“

Kunden profitieren von spürbaren Vorteilen
Die italienische Druckerei Inci.Flex ist auf Flexodruckplatten spezialisiert und gehörte zu den ersten, die HD Flexo einsetzten. Die Investition des Unternehmens in diese Lösung hat die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Qualität verbessert, so dass Inci.Flex in der Lage ist, die Anforderungen des Verpackungs- und Etikettenmarktes zu erfüllen.

„Unserer Meinung nach ist EskoArtworks HD Flexo-Technologie der richtige Schritt, um die Qualität im Flexodruck zu steigern, denn sie verringert den Abstand, der bisher zu anderen Drucktechniken wie etwa Tief- und Offsetdruck bestanden hatte, erheblich “, erläutert Vincenzo Consalvo, Eigentümer von Inci.Flex. „Die HD Flexo-Technologie erlaubt uns, weitaus höhere Zeilenzählungen sowie Druckergebnisse zu erzielen, die wir früher nicht zu erhoffen wagten. Nun können wir unseren bestehenden Kunden nicht nur höherwertigere Produkte liefern, sondern auch in zuvor unerschlossene Märkte vordringen.”

Die in Deutschland ansässige Firma RAKO Etiketten ist Teil einer ständig wachsenden Unternehmensgruppe, die die Produktion von Haftetiketten als Kerngeschäft betreibt. Auch sie äußert sich gleichermaßen positiv. „Wir arbeiten seit mehreren Monaten mit der HD Flexo-Technologie. Mit HD Flexo bei bis zu 200 lpi (80 l/cm) erzielen wir einen gleichförmigen Vignettenübergang über die Hochlichter bis ‚Null‘. Die Bilder werden exakter und schärfer gedruckt und die grafischen Elemente mit viel größerer Präzision produziert. Dank HD Flexo können wir jetzt Aufträge für den Flexodruck annehmen, die zuvor nur im Offsetdruck realisierbar waren“, betont Stefan Behrens, Leiter der Druckvorstufe bei RAKO Etiketten.

Waldo, ein Anbieter von Flexodruck-Produkten mit Sitz in Großbritannien, ist ein weiterer Kunde, der die Vorzüge von HD Flexo bestätigt. Phil Walmsley, Direktor bei Waldo, sieht die Investition als unverzichtbaren Bestandteil der Wachstumsstrategie des Unternehmens, vor allem auf dem Wellpappemarkt. „Wir sehen die Chancen“, meint Walmsley. „Die HD Flexo-Technologie verbessert die Qualität des Punktes auf der Platte und kann auf einer breiten Palette von digitalen Platten angewendet werden. Darüber hinaus ist weniger Nacharbeit erforderlich, so dass unsere Mitarbeiter mehr Dateien verarbeiten und das Unternehmen mehr Aufträge annehmen kann.“

Intelligente Kombination von Optik und Rastertechnologie hebt Qualität
HD Flexo kombiniert eine hochauflösende Optik von 4.000 dpi mit einer unkomplizierten Plattenherstellung und der bewährten Rastertechnologie zur Erzielung einer außergewöhnlichen Druckqualität. Diese Technologie erlaubt den Druckereien die Reproduktion des gesamten Tonwertumfangs des Offsetdruckes bei einfacher Einrichtung und Implementierung. Zeit und Geld werden eingespart, da keine Bilder in der Druckvorstufe bearbeitet werden müssen. Zudem liefern die mit HD Flexo erstellten Platten eine im Vergleich zu konventionellen Platten konstante Druckqualität und können in längeren Druckläufen eingesetzt werden, wodurch sich die Stillstandzeiten der Druckmaschinen verringern.

Daneben bietet HD Flexo noch zahlreiche weitere Vorteile. Die exakten Details auf den Platten erzeugen qualitativ hochwertige Textdarstellungen und Vektorgrafiken. Die Töne sind gleichmäßiger und einfacher zu drucken. Es gibt einen gleichförmigen Vignettenübergang durch die Hochlichter bis zu ‚Null‘ sowie einen starken Kontrast der Hochlichter und Schatten ohne sichtbare, harte Ränder.

Zudem bietet die Lösung einen wesentlichen Nachhaltigkeitsvorteil, da das manuelle Laminieren entfällt und daher nach der Bebilderung der Platte kein Film mehr entsorgt werden muss. Und weil die HD Flexo-Technologie auch die thermische Plattenverarbeitung unterstützt, kann auf umweltschädliche Lösungsmittel verzichtet werden. Druckereien, die mit Platten arbeiten, die mit HD Flexo erstellt wurden, verringern für gewöhnlich die Anzahl der zur Erzielung einer akzeptablen Farbe benötigten Einrichtbögen um 66 %, wodurch erheblich weniger Makulatur anfällt.

„HD Flexo kann auf einer Vielzahl unterschiedlicher Platten angewendet werden – und zwar ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen“, meint Andresen. „Unsere Kunden im Etiketten- bzw. Flexodruck profitieren von HD Flexo, weil sie jetzt mit dem Offsetdruck und anderen Druckverfahren konkurrieren können, ohne an Qualität zu verlieren oder die Druckvorstufe speziell anpassen zu müssen. Für Weiterverarbeiter ist HD Flexo eine kostensparende Notwendigkeit und kein Luxus.“