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Das Large-Format-Geschäft behauptet sich erfolgreich im Rahmen der herausfordernden gesamtwirtschaftlichen Rahmenbedingungen und die Druckdienstleister begegnen ihnen mit kreativen Applikationen und vor allem mit einer gehörigen Portion an Anpassungsfähigkeit und der Bereitschaft, die eigenen Prozesse neu zu überdenken. Wir sprachen mit Mike Boyle, Senior Vice President of HP Large Format Go-To-Market, über Differenzierungsmög- lichkeiten, das vorherrschende Automatisierungspotenzial im LFP-Markt und neue Marktchancen.......

Weiterverarbeitung

Mit FFG go stellt Baumer hhs eine einfach bedienbare Lösung für den reinen Klebstoffauftrag in Flexo Folder Gluern vor

Das Herzstück der FFG go-Lösung von Baumer hhs für den reinen Klebstoffauftrag in der Wellpappenindustrie bildet das Steuergerät Xact FFG go. Das Programmieren der aufzutragenden Klebstoffspuren über die intuitive Menüführung des neuen Steuergeräts könnte für die Maschinenführer kaum einfacher und damit sicherer sein.

Dienstag 23. Februar 2021 - FFG go heißt eine neue, für den reinen Klebstoffauftrag in Flexo Folder Gluern ausgelegte Lösung von Baumer hhs. Das jüngste Mitglied der go System-Familie des Unternehmens zeichnet sich durch seine einfache, intuitive Bedienbarkeit aus, wobei FFG go unterschiedlich anspruchsvolle Anforderungen an den kontaktlosen Klebstoffauftrag in der Wellpappenindustrie unterstützt.

Die für Anwendungen, in denen Klebstoff lediglich aufgetragen wird, entwickelten Lösungen der go System-Familie bieten ein besonders attraktives Preis-Leistungsverhältnis. Sie eröffnen Kunden in aller Welt den Zugang zur Produktwelt von Baumer hhs, die täglich in weltweit vielen tausend Applikationen ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit beweist. FFG go fügt sich nahtlos in dieses Bild ein.
 
Gerade auch die Leistungsfähigkeit der praxisbewährten Klebstoffauftragsköpfe von Baumer hhs macht das Unternehmen für viele Verpackungs- und Maschinenhersteller der globalen Wellpappenbranche zum Partner der Wahl. Mit FFG go lassen sich wahlweise 2-Spur-Klebstoffauftragsköpfe der DLK go-Technik für einfache Anwendungen oder 3-Spur-Klebstoffauftragsköpfe der P-500-Technik für anspruchsvollere Aufgaben betreiben. Diese auf Kundenwunsch flexibel an individuelle Anforderungen anpassbaren Mehrfachauftragsköpfe garantieren täglich in mehr als 1.500 Flexo Folder Gluern in allen Teilen der Welt hohe Produktivität und Qualität im maschinellen Klebstoffauftrag.
 
Das Herzstück von FFG go bildet das auf neuester Soft- und Hardware-Technik basierende Steuergerät Xact FFG go. Auch seine Funktionalität ist voll und ganz auf den reinen Klebstoffauftrag ausgelegt – wobei Kunden wählen können, ob sie Klebstoffpunkte oder Klebstofflinien auftragen. Das Programmieren der einzeln ansteuerbaren Klebstoffspuren über die intuitive Menüführung könnte für die Maschinenführer kaum einfacher und damit sicherer sein: Sie brauchen auf der Touchscreen-Oberfläche des Steuergeräts lediglich die Maße der Deckelklappen und die Längen der Laschen einzugeben. Xact FFG go unterstützt darüber hinaus auch den Klebstoffauftrag auf schrägen und geteilten Laschen.
 
Der Glue Save Mode garantiert dabei höchste Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz. Mit ihm lassen sich die Klebstoffspuren intermittieren, was den Klebstoffverbrauch um bis zu 50 % verringern kann. Dabei stellt die intelligente Funktion sicher, dass die Klebkraft der Klebstoffauftragsspuren kompromisslos erhalten bleibt. Bei Niederdruck- und Kontaktleimauftragssystemen ist eine solche Funktion nicht möglich. Das heißt, Baumer hhs-Kunden bekommen mit dem Glue Save Mode gegenüber vielen ihrer Wettbewerber einen großen Vorteil an die Hand.
 
Klebstoffauftragssysteme von Baumer hhs werden von Kunden in aller Welt geschätzt. Der globalen Ausrichtung des Unternehmens entsprechend können die Maschinenführer im Bedienmenü von Xact FFG go zwischen 30 verschiedenen Sprachen wählen. Anschließend stellt ihnen das Steuergerät sämtliche Anzeigen, Hilfen und Fehlermeldungen in der von ihnen gewählten Sprache in Klartext zur Verfügung. Darüber hinaus lassen sich im Speicher des Steuergeräts die Einstellwerte für bis zu 99 Musteraufträge hinterlegen. Das alles garantiert die einfache Bedienbarkeit – und damit kurze Rüstzeiten.
 
«Bei Xact FFG go können sich die Maschinenführer auf wesentliche Einstellungen beschränken, aber sie müssen das nicht. Vielmehr bietet ihnen das neue Steuergerät die Möglichkeit, auf tieferen Bedienebenen zusätzliche Anpassungen vorzunehmen, sofern Produktionsaufträge das erfordern. Grundsätzlich bietet Xact FFG go für die Programmierung und Parametrisierung der aufzutragenden Klebstoffmuster den gesamten Funktionsumfang der großen Xtend-Serien von Baumer hhs», unterstreicht Andreas Schneiders, Business Development Manager Corrugated des Unternehmens, die Flexibilität im maschinellen Klebstoffauftrag mit FFG go.
 
Baumer hhs ist Pionier im kontaktlosen Klebstoffauftrag mit elektrischen Ventilen, der gerade auch in der Wellpappenindustrie vielfältige technische und wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Über den minimierten Wartungs- und Reinigungsaufwand hinaus können Klebstoffe auf den Wellpappenmaterialien nicht verschmieren. Da die Auftragsdüsen nicht in Kontakt mit den Oberflächen der Wellpappen treten, gibt es keinen Verschleiß und die Funktionsfähigkeit der Auftragsdüsen wird nicht von Staub beeinträchtigt. Zudem ist es nicht erforderlich, den Klebstoffauftrag an verschiedene Stärken der Wellpappen anzupassen. Auch die Wellenstruktur der Oberflächen der Materialien hat keinen Einfluss auf die Qualität der Auftragsbilder. Die Klebstoffspuren werden stets gleichmäßig appliziert. Lichtschranken von Baumer hhs stellen sicher, dass die Positionen der aufgetragenen Klebstoffspuren bei allen Geschwindigkeiten den anerkannten Qualitätskriterien entsprechen.
 
«Im Markt hält sich hartnäckig das Gerücht, der kontaktlose Klebstoffauftrag erfordere im Vergleich zu Kontaktauftragssystemen höhere Investitionen. Mit FFG go tritt Baumer hhs den Gegenbeweis an. Das gilt umso mehr, wenn man die Gesamtbetriebskosten von Kontaktsystemen einschließlich unter anderem Wartungs- und Reinigungsaufwand sowie Verschleiß berücksichtigt», räumt Schneiders mit dem Vorurteil auf. FFG go wartet mit einer innovativen Freispritzfunktion auf, die bei kurzen Produktionsunterbrechungen vor Beginn des Klebstoffauftrags eine geringe Klebstoffmenge in eine Standard-Wegwerfwanne aus Aluminium oder Karton spritzt. So können die Auftragsdüsen nicht eintrocknen. Das stellt sicher, dass die Klebstoffauftragsventile zum Beispiel nach Auftragswechseln sofort und zuverlässig wieder Klebstoff in der erforderlichen Qualität applizieren. Bei FFG go gibt es also weder Schrägspritzen, Verschmutzungen der Flexo Folder Gluer noch fehlenden Klebstoffauftrag. Für längere Produktionsunterbrechungen bietet Baumer hhs ein optionales Wasserbad an, in das sich die Auftragsköpfe manuell hängen lassen. Dieses bietet über Stunden hinweg sicheren Schutz gegen Eintrocknen.
 
Baumer hhs liefert FFG go als Komplettpaket wahlweise mit automatisch oder manuell geregelten Pumpen. Die geregelten Pumpen passen den Klebstoffdruck automatisch an die Produktionsgeschwindigkeiten an, was stets einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag garantiert. Die preiswerteren handgeregelten Pumpen sind eine ideale Lösung für Produktionsmaschinen mit geringerer Geschwindigkeitsvariabilität. Das FFG go-Standardpaket umfasst Pumpen mit einem maximalen Klebstoffdruck von 30 bar. Darüber hinaus sind Pumpenvarianten mit höherem Klebstoffdruck verfügbar. Diese stellen sicher, dass auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten ausreichend Klebstoff in die Auftragsventile fließt.
 
Schneiders: «Das Produkt-, Lösungs- und Serviceangebot von Baumer hhs deckt alle Anforderungen an den industriellen Klebstoffauftrag aus einer Hand ab. FFG go für den reinen Klebstoffauftrag gibt unseren Kunden in der globalen Wellpappenindustrie bei Investitionsentscheidungen zusätzliche Wahlfreiheit – und steht dabei für höchste Qualität und Zuverlässigkeit im maschinellen Klebstoffauftrag.»

www.baumerhhs.com
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